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溶气式马关气浮机的溶气罐采用立式承压构造，设计承压不低于 0.6MPa，罐体材质为碳钢，内部做环氧树脂防腐处理，外部设置压力表、马关当地液位计、马关安全阀，实时监控罐内的压力与液位。罐体顶部设置布气装置，采用环形多孔管，让空气均匀分散到罐内；底部设置布水装置，采用旋流式布水，让回流水从底部向上旋转流动，与顶部向下扩散的空气形成逆流接触，大幅提升溶气效率。罐体中部填充高效鲍尔环填料，填充高度不低于罐体高度的 60％，增加气水接触的比表面积，让空气充分溶解在水中；罐体底部设置排污口，定期排出罐内沉积的污泥，避免填料堵塞。
马关涡凹气浮机与马关溶气气浮机原理不同，依靠机械曝气生成气泡，无需复杂溶气系统，结构更简洁。设备核心是高速旋转的曝气叶轮，转速可达 2900 转 / 分钟，旋转时在水中形成局部真空，自动吸入空气，同时将空气剪切成微小气泡，均匀分散至水体中。这种方式无需加压，能耗更低，运行成本更经济，适合处理高浓度含油、马关附近高悬浮物废水。工作时，污水进入气浮槽后，先与药剂反应形成絮体，叶轮产生的气泡快速与絮体结合，上浮至水面形成浮渣。因气泡直径相对较大，更适合处理比重较大、马关本地颗粒较粗的杂质，如造纸废水纤维、马关附近屠宰废水悬浮物等。日常维护简便，无溶气罐、马关同城释放器等易堵部件，只需定期检查叶轮磨损、马关当地链条润滑情况。但处理精度略低于溶气气浮，多用于废水预处理环节，减轻后续工艺负荷，在石化、马关当地机械加工含油废水处理中应用较多。
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电絮凝马关气浮机的核心构造为电解反应槽，槽体采用碳钢内衬玻璃钢防腐材质，内部平行排布多组电极板，极板分为阳极与阴极，材质多为铝、马关本地铁或钛基涂层，极板间距控制在 5-20mm，可根据进水水质调整。电解槽分为进水区、马关电解反应区、马关附近出水区，三个区域之间设置多孔导流板，让污水均匀流过极板之间的间隙，避免出现短流；极板采用模块化快拆构造，通过绝缘接线端子与电源连接，更换时仅需松开固定螺栓即可抽出极板，无需拆解整个槽体。槽体顶部设置密封盖板，预留废气收集口，可对接废气处理系统，避免电解过程中产生的异味扩散；底部设置锥形排泥斗，定期排出电解过程中沉积的污泥。
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